喷砂工艺介绍

一.前处理

对工件进行喷漆.在喷涂保护层（油漆或其他防腐材料）之前，工件表面应仔细处理，称为预处理。

预处理质量影响涂层的附着力.外观.涂层的耐湿性、冷性和耐腐蚀性，因为比较好的涂层（层）附着在被仔细清洗的表面上。如果预处理工作做得不好，腐蚀会继续扩散到涂层下，使涂层脱落。与一般简单（手动砂纸或刷子）清洗的工件相比，使用寿命可相差4-5倍。表面清的方法有很多，但比较常见的方法是：A.溶剂清理B.酸洗C.手动工具D.动力工具。

在这些方法中，每种方法都有自己的适用范围，但在所有的表面清洗方法中，喷砂方法是较完整的.通用性.常见的原因是：

A与其他方法相比，喷砂清洗工件表面的速度较好。

B没有其他工艺方法允许你在四种公认的方法中公认.随意选择普遍接受的洁净度。

二.喷砂

以压缩气体为动力产生高速喷射束，喷洒(铜矿砂).石英沙.铁砂.海砂.金刚砂等。)高速喷射到需要处理的工件表面，改变了工件表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切割，工件表面得到了相应清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的疲劳性，增强了它与涂层的附着力，延长了涂层的耐久性，也有助于涂层的平静装饰。

三.与其他预处理工艺(如酸洗).工具清洗)比较

1.喷砂工艺非常完整通用性.快速.合理的清洗方法。

2.喷砂工艺可以在每个粗糙度之间任意选择，但其他工艺无法实现。手工抛光可以产生粗糙的表面，但速度太慢，而化学溶剂清洗表面太光滑，不利于涂层粘结。

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